 
YL-301全合成金属加工液
特点及使用:
本产品为环保高润滑长效通用型切削液！非常优异的抗菌性！不易发臭、润滑性突出！本品建议浓度（按折光仪计算）2度以上使用。折光低于2度容易滋生细菌变质。注意：使用本型号产品如果以前使用了乳化油、半合成切削液、全合成切削液一定要将机台清洗干净，否则会出现很多像胶水一样的粘状物。请咨询本公司技术人员后使用！
用途:
YL-301是通用型加工液,适合于铸铁、各类钢材、各系列铝合金、
压铸铝、型材铝、非标铝、各类不锈钢、黄铜等加工！
本品单机使用寿命长达2年以上。适用于磨、CNC、车、钻、镗、
铰、铣等金属加工工艺的冷却润滑，同时具备良好的冷却、防锈、
防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难
稀释、防锈效果差、铝合金氧化变色的毛病，对车床漆也无不良影响。不含亚硝酸钠，氯、磷、苯酚等有害物质。
 指标:
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产品名称/型号 Product name/model
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YL-301全合成金属加工液
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外 观 Outlook
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水白色透明液体
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物理稳定性 Physics stability
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无沉淀、无分层、无结晶物析出
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密度 Density(g/cm3)
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1.0±0.2
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折光度 （@40℃mPa.s）
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29-32
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PH值
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8.7-9.1
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PB值（四球）
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520N(10%)
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PD值（四球）
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1290N(10%)
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攻丝扭矩值（TTT）
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130(10%)
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防腐蚀实验铝（6061、6063、7075、ADC12）
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无变色（5%，55度、8H）
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防锈测试
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无锈（45#单片5%，72H）（45#叠片，5%，8H）
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铜防腐蚀实验
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1A（5%，55度、8H）
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 成份:
F31以防锈剂、润滑剂、极压剂、高效缓蚀剂、杀菌剂、去离
子水等精制而成，；不含亚硝酸根离子、六价铬离子。安全、
环保。
使用方法:
☉轻等强度加工(磨削) 2-4折光度（1：8-1：15）
每天补液：在桶里调制成2折光度（1：15）的稀释液补入机台。
☉中等强度加工 5-10折光度（1：3至1：7）
每天补液：在桶里调制成5折光度的稀释液补入机台。
☉高等强度重加工 10折光度以上
每天补液：在桶里调制成10折光度的稀释液补入机台。
注意：使用本型号产品前如果要使用了乳化油、半合成切削液、全合成切削液一定要将机台清洗干净，否则会出现很多像胶水一样的粘状物。请咨询本公司技术人员后使用！
☉用新液前，先将贮液箱及管路清洗干净，配入本品的工作稀释液循环后便可使用。
☉槽液消耗需要补充时，加水的同时按比例加入相应数量的原液。
☉工作液应保持清洁，及时清除铁屑和浮油等杂质。
注意事项：
1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。
2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。
3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。不要与其他油品混用。
研究所
废油处理:
☆废液专桶收集，再交由政府许可的回收商回收。
包装贮存:
☆包装：18L/塑胶桶；200L/铁桶。
☆贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期1年。
附录：
关于金属切削液正确更换废切削液的正确方法
用抽水泵或吸尘器将废切削液抽出，抽出后注意要将槽内废渣、废油及其它污染物清理干净（如有条件可将切削液槽用清水冲干净或用旧布擦干净）。后水箱清理干净后！使用杀菌剂水溶液进行杀菌处理，如果原废切削液已发生变质发臭（如原废切削液没有发生变质发臭，此步可省略）方法为将杀菌剂按1：100兑水（建议1.5KG杀菌剂兑150KG水，用空切削液桶装好），将杀菌剂水溶液抽入切削液槽内，然后开动设备切削液循环按钮，用杀菌剂水溶液进行机台及管道杀菌处理，大约五分钟停止，然后将杀菌剂水溶液抽回桶内（杀菌剂水溶液可循环使用，可用5-10次）。
将新切削液按使用浓度要求配制好，抽入清理干净的机台切削液存储槽内。由于设备漏导轨油，使导轨油混入切削液内，导致切削液上方出现黑色漂浮油污。请按时清理上层油污，可延长切削液使用寿命。
关于机台停机时间长，机台切削液无流动性而缺氧，会导致厌氧菌大量滋生而发生变质发臭处理方法：
当设备机台需要停滞超过三天以上，请按照以下方法维护：
方法一：可将机台切削液抽出，用于添加其它正常开机的机台使用。
方法二：停机前，补充加入100ML杀菌剂一台机，循环切削液五到十分钟，使每台设备维持足够的抗菌成份，可以保护切削液不变质。
每隔两到三天，打开机台切削液循环一到二个小时，使机台切削液补充足够氧气，使厌氧菌无法大量滋生，以保护切削液不变质。
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